eso se debe que cuando empezo a planificarlo, se pusiese en contacto con el departamento de ventas de su centro de distribución GEA local.
El objetivo común era encontrar una solución que mejorase el bienestar animal, incrementarse la eficiencia y proporcionase una leche de alta calidad en una explotación conservadora en el uso de recursos, a fin de conseguir una sostenibilidad a largo plazo. Uno de los aspectos más llamativos y ejemplarizantes del proyecto fue el uso de métodos de construcción que ahorran tiempo para poner en servicio la tecnología inteligente de ordeño robotizado de GEA en un tiempo récord en la explotación lechera automatizada más grande de GEA en Europa.
El bienestar animal es lo primero
Desde el principio, Veldkamp persiguió un concepto que promete el máximo confort de la vaca en los meses cálidos del verano y los inviernos fríos: Los edificios tienen una distribución generosa con pasadizos anchos y zonas de descanso de fácil acceso. El aire fresco y la luz diurna se suministran continuamente a través de cortinas y compuertas de sección con grandes aberturas. Esto crea las mejores condiciones para las vacas lecheras y un clima agradable en el establo durante todo el año. Además, la óptima temperatura en el área de trabajo y la protección de las piezas que transportan la leche quedan garantizadas por la calefacción bajo suelo, que se energiza con un sistema de recuperación de calor incorporado a la planta de biogás que tiene la explotación lechera.
Cómo minimizar el uso de agua y energía con una gestión medioambiental razonable
Hoy en día, cualquiera que planifique una explotación de gran tamaño para 800 vacas no solo tiene que calcular los costes de explotación, sino que también debe tomar en cuenta los aspectos ambientales. Por eso, Koen Veldkamp se decidió por el GEA DairyRobot R9500. Tiene tres boxes de ordeño que están conectados a cada una de las unidades de suministro instaladas, con 16 boxes actualmente en uso; pueden añadirse más si es necesario. Esto significa menos equipos, menos consumo de agua y energía, menos procesos de mantenimiento y, por último, una menor inversión que con otros sistemas de ordeño en box. Además, esto también requiere menos personal y tiempo gracias a que un sistema de este tamaño puede ser manejado por solo dos personas.
Cómo promover la salud de las vacas y garantizar la calidad de la leche
El bienestar de las reses tiene una influencia crucial en su salud y determina la calidad de la leche. Tanto mejor que el DairyRobot R9500 de GEA puede operar durante los procesos relajados que tienen lugar en el establo sin necesidad de una selección previa o posterior: “Con la ayuda de la gestión de rebaños, las vacas transitan libremente y disfrutan de unos procesos autónomos, sobre todo en el periodo inmediatamente posterior al parto. El sistema redirige automáticamente la leche para terneros para que ni los trabajadores ni los animales tengan que adaptar sus rutinas”, explica Koen Veldkamp. Al mismo tiempo, menciona los recuentos celulares y de gérmenes reducidos en más de un 50% después de cambiar del ordeño tradicional en carrusel al robot de ordeño.
La producción de leche también muestra una tendencia positiva. Desde luego, con una buena razón, pues el principio In-Liner Everything ofrece una perfecta higiene de ordeño al permitir que la rutina de ordeño completa, desde la fijación, limpieza, desinfección previa y estimulación, hasta la retirada y desinfección posterior, se efectúen en el espacio protegido de la pezonera. Con el DairyRobot R9500 de GEA, la explotación lechera no solo protege la salud de la ubre, sino que crea las mejores condiciones para elevar el rendimiento y la calidad de la leche a un nuevo nivel.
Listo para uso: un modelo internacional
GEA ayuda a los productores lácteos en todo el mundo. Una de nuestras fortalezas es la capacidad de implementar las ideas individuales de los productores con conceptos innovadores. La idea de ahorrar tiempo y costes con la prefabricación de componentes y la precisión logística puso al cliente y a todo el equipo de nuestro lado. Finalmente, el sistema de ordeño automático listo para el uso fue encargado al distribuidor local de GEA, Duräumat-Agrotec Agrartechnik GmbH. Una característica especial es el uso de elementos de suelo prefabricados. Los elementos de hormigón se proveen con conectores de encaje y juntas precisos, y se pueden instalar en un corto espacio de tiempo. El proyecto de construcción se terminó en solo seis meses de tiempo de construcción neto, gracias a que los dieciséis sistemas GEA DairyRobot R9500, cada uno con sus seis unidades de suministro central, también fueron suministrados puntualmente por Bönen. Con ello, no solo se puso en operación la explotación lechera automática más grande de GEA en Europa, sino también un ejemplo fundamental de sistema de ordeño específico del cliente.
Resultado positivo para obtener leche de gran calidad
Para la explotación lechera, la gran colaboración entre GEA Alemania y el centro de distribución regional de GEA ha tenido unos excelentes resultados. La innovadora solución consistente en tecnología de ordeño robotizado avanzada, una rápida instalación y el excelente servicio de Duräumat-Agrotec Agrartechnik GmbH, el centro de distribución de GEA, hacen posible operar de manera sostenible a largo plazo con reses saludables. El resultado es una eficiencia incrementada que necesita la mitad del trabajo, además de un mínimo uso de agua y energía y el máximo rendimiento de leche con una alta calidad. Koen Veldkamp, que invierte el tiempo ganado en gestionar su explotación, lo resume de esta manera: “¡Estamos totalmente satisfechos!”
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