YPF puso en marcha en Neuquén un centro operativo con inteligencia artificial que redefine la gestión industrial

YPF inauguró una Sala Integrada con inteligencia artificial avanzada en el Complejo Industrial Plaza Huincul, en la provincia de Neuquén, con el objetivo de optimizar procesos operativos, mejorar la toma de decisiones en tiempo real y aumentar la eficiencia industrial. El nuevo centro, que comenzó a operar en diciembre de 2025, funciona de manera continua durante las 24 horas y reúne por primera vez en un mismo espacio físico el Real Time Intelligence Center (RTIC) y la Sala de Control. La iniciativa fue informada por Forbes y forma parte del proceso de transformación tecnológica que impulsa la compañía.

La nueva infraestructura representa un cambio relevante en la forma de gestionar operaciones industriales complejas dentro del sector energético argentino. Al integrar monitoreo en tiempo real, análisis avanzado de datos e inteligencia artificial aplicada, la sala permite centralizar información crítica del complejo y asistir a los operadores en la toma de decisiones operativas con mayor velocidad y precisión.

Uno de los aspectos centrales del proyecto es la incorporación de cinco agentes de inteligencia artificial entrenados específicamente para responder consultas vinculadas al funcionamiento integral del complejo. Estos sistemas concentran el conocimiento técnico acumulado de la planta y ofrecen respuestas inmediatas ante dudas operativas, con un nivel de detalle comparable al de manuales especializados. Según explicó la compañía, esta herramienta reduce tiempos de consulta, minimiza errores y contribuye a una gestión más eficiente de los procesos industriales.

Durante el acto de inauguración, el presidente y CEO de YPF, Horacio Marín, destacó el impacto estratégico de la nueva sala sobre el desempeño del complejo. “Con esta incorporación tecnológica, la Refinería de Plaza Huincul se posiciona como la mejor de la Argentina”, afirmó, según consignó Forbes. En ese mismo marco, vinculó la modernización tecnológica con los objetivos de largo plazo de la empresa y el rol del sector energético en la macroeconomía nacional.

Marín señaló además que la transformación digital de YPF está alineada con un objetivo de escala país. “Estoy extremadamente orgulloso del cambio tecnológico que estamos haciendo en YPF y de la fuerza que está poniendo toda la gente para lograr el objetivo país: que la Argentina exporte más de 30 mil millones de dólares a partir del 2031”, sostuvo durante su recorrida por el complejo, de acuerdo a lo informado por el medio especializado.

Tecnología aplicada a la operación en tiempo real

La Sala Integrada se enmarca dentro del Plan 4x4 de YPF, una estrategia orientada a maximizar eficiencias, reducir costos y capturar mayor valor a lo largo de toda la cadena industrial. Desde el punto de vista técnico, el centro cuenta con más de 20 pantallas que exhiben información operativa en tiempo real, permitiendo un seguimiento permanente de variables críticas del proceso productivo.

En total, el sistema valoriza 117 variables operativas a través de la herramienta Optimax, que combina análisis de datos, modelos predictivos y criterios de optimización. El funcionamiento del centro está a cargo de un equipo multidisciplinario de 11 profesionales, con perfiles especializados en procesos industriales, planificación, control de operaciones y gestión energética.

La incorporación de inteligencia artificial no reemplaza la intervención humana, sino que actúa como un sistema de apoyo avanzado. La compañía explicó que los agentes de IA funcionan como asistentes técnicos permanentes, capaces de contextualizar información, identificar desvíos y proponer alternativas de acción basadas en datos históricos y en el estado actual de la planta.

Formación y mejora continua

El complejo industrial cuenta además con simuladores de entrenamiento (OTS) destinados a la capacitación continua de operadores y supervisores. Estas herramientas permiten recrear escenarios operativos reales y situaciones de contingencia, fortaleciendo la preparación del personal y reduciendo riesgos asociados a la operación de la refinería.

Según estimaciones internas de YPF citadas por Forbes, el impacto económico esperado de la Sala Integrada es un incremento del margen integrado superior a los 4 millones de dólares durante el primer año de operación. Este resultado se explica por mejoras en la eficiencia energética, optimización de procesos y reducción de tiempos muertos, entre otros factores.

Un complejo clave para la Patagonia y Vaca Muerta

El Complejo Industrial Plaza Huincul cumple un rol estratégico dentro del sistema de refinación argentino. Allí se producen nafta Súper e Infinia, gasoil Grado 2 y combustible para aviación (JP1), que abastecen principalmente a la Patagonia Norte. Más del 95 % del petróleo procesado proviene de Vaca Muerta, lo que consolida a la refinería como un eslabón central en la industrialización del shale argentino.

Además de su función como refinería, el complejo alberga la única planta de metanol de escala del país, cuya producción se destina tanto al mercado interno como a la exportación. Esta diversificación productiva refuerza la importancia del complejo dentro de la matriz energética nacional y le otorga un peso específico en la estrategia de desarrollo industrial de YPF.

La puesta en marcha de la Sala Integrada con inteligencia artificial avanzada se inscribe en un contexto más amplio de digitalización del sector energético. Con esta iniciativa, YPF busca consolidar un modelo de operación más eficiente, resiliente y orientado al largo plazo, en línea con las exigencias de competitividad internacional y con los desafíos que plantea el crecimiento de la producción no convencional en la Argentina.